BOBST, một công ty hàng đầu thế giới về thiết bị sản xuất bao bì và nhãn mác, luôn tiên phong trong lĩnh vực đổi mới ngành nhãn mác. Với sự hiện diện tại hơn 50 quốc gia, 19 nhà máy sản xuất và hơn 6.300 nhân viên, BOBST tiếp tục dẫn đầu nhờ cam kết với đổi mới, chất lượng và các giải pháp tập trung vào khách hàng.

Tăng trưởng thị trường và xu hướng

Các nhà in nhãn đối mặt với nhiều thách thức có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận. Dù chịu áp lực về chi phí và tình trạng thiếu hụt lao động nghiêm trọng, đồng thời phải thích ứng với các xu hướng mới trong khi vẫn phải duy trì chất lượng cao, nhưng cơ hội tăng trưởng vẫn luôn rộng mở cho những đơn vị sẵn sàng tiếp nhận số hóa, tự động hóa và kết nối.

Theo nghiên cứu của Smithers, thị trường nhãn toàn cầu dự kiến đạt 51,15 tỷ USD vào năm 2028 với tốc độ tăng trưởng hằng năm (CAGR) là 3,3%. Thị trường nhãn Châu Á dự kiến sẽ tăng trưởng với tốc độ nhanh hơn, đạt 5,2% CAGR, đạt 19,26 tỷ USD vào năm 2028. Sự tăng trưởng này được thúc đẩy bởi nhiều ứng dụng, bao gồm nhãn, bao bì mềm và các loại bao bì khác.

Về công nghệ, in nhãn kỹ thuật số thể hiện sự thay đổi vượt trội về thị phần. Vào năm 2024, doanh thu từ công nghệ UV inkjet lần đầu tiên đã vượt qua các đơn vị LEP (quang điện tử chất lỏng) truyền thống và máy khô toner. Sự dịch chuyển này phản ánh nhu cầu ngày càng tăng đối với các giải pháp kỹ thuật số linh hoạt, chất lượng cao trong sản xuất nhãn mác.

Xu hướng chuyển sang các giải pháp inline tự động

Thị trường nhãn động đòi hỏi sự linh hoạt và nhanh nhạy để đáp ứng yêu cầu về thời gian giao hàng nhanh, đơn hàng nhỏ và chất lượng cao cấp. Tuy nhiên, với số lượng nhân công đầu vào cho ngành in và chuyển đổi ngày một ít, tình trạng thiếu hụt lao động có tay nghề ngày càng gia tăng. Khi thiếu nhân lực có kinh nghiệm để vận hành, các nhà in và chuyển đổi sẽ phải dựa vào công nghệ mới để duy trì tiêu chuẩn.

Một trong những khó khăn lớn là đảm bảo sự ổn định trong việc tái tạo màu – không chỉ giữa các bài in mà còn giữa các công nghệ in và loại ứng dụng khác nhau. Đồng thời, xu hướng ngày càng quan trọng về tính bền vững, bao gồm giảm thiểu lãng phí và sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường, làm tăng thêm độ phức tạp cho tình hình vốn đã khó khăn.

Ngành công nghiệp nhãn đang giải quyết những vấn đề này theo quan điểm sản phẩm và quy trình. Xu hướng chính là sự chuyển dịch sang các quy trình một khâu tự động với quy trình sản xuất trên một máy từ khâu in đến sau in. Các giải pháp tích hợp tiên tiến này có thể sản xuất nhãn sẵn sàng để giao hàng chỉ trong một lần với chỉ một người vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất. Dòng sản phẩm DIGITAL MASTER của BOBST đã trở thành máy in All-in-One bán chạy nhất, chiếm 35% thị phần.

Số hóa quy trình in nhãn flexo

Theo khảo sát từ Smithers, in flexo vẫn là công nghệ chính cho sản xuất nhãn trong tầm nhìn ngắn và trung hạn, chiếm gần 40% thị phần vào năm 2023. Công nghệ này đang được tối ưu hóa bằng cách tích hợp các mức độ tự động hóa và số hóa cao hơn để cải thiện hiệu quả và giảm thiểu lãng phí, bất kể kỹ năng hoặc trình độ của người vận hành.

Máy in flexo truyền thống đòi hỏi kiến thức kỹ thuật tốt, vì vậy với số lượng nhân viên có kinh nghiệm giảm, các công ty cần sử dụng nhiều giải pháp tự động hóa hơn để đảm bảo chất lượng đầu ra. BOBST cung cấp các máy in flexo inline tự động cao với các tính năng tiên tiến như DigiFlexo và DigiGap, đảm bảo chồng màu tự động chính xác và lực ép trục in được duy trì ổn định trong suốt thời gian vận hành. Các chế bản của bài in và khuôn bế lăn có thể được thay đổi tự động nhằm đảm bảo hiệu suất cao.

oneECG nhằm cải thiện tính bền vững

oneECG (giải pháp mở rộng dải màu của BOBST) ngày càng thu hút được sự quan tâm của các đơn vị trong ngành in nhãn. Thông qua số hóa thông tin màu sắc, các nhà chuyển đổi có thể đảm bảo khả năng ổn định của việc tái tạo màu ở mức cao nhất nhanh chóng và hiệu quả hơn giữa các bài in và giữa các công nghệ. oneECG cho inline flexo không chỉ cải thiện năng suất lên 67%, mà còn giảm lãng phí cài đặt lên đến 65%, cũng như giảm tiêu thụ năng lượng và lượng mực tiêu hao.

Công nghệ oneECG của BOBST cũng giúp các nhà in và chuyển đổi tối ưu hóa quy trình sản xuất. Kết hợp với việc thay đổi bài in tự động, các máy flexo như BOBST MASTER M6 trở thành kỹ thuật số hóa cao. Việc triển khai oneECG trong máy in flexo khổ hẹp & trung đặc biệt hiệu quả đối với các ứng dụng như nhãn shrink-sleeve và các loại bao bì mềm khác. Đây là những ứng dụng mà đơn hàng ngày một giảm nhưng vẫn chưa thể đạt ngưỡng hiệu quả chi phí khi áp dụng công nghệ in kỹ thuật số.

Giải pháp vận hành tổng thể

Xu hướng All-in-One đang gia tăng nhanh chóng. All-in-One là việc sản xuất nhãn được thực hiện trên một máy duy nhất: bao gồm giữa việc in kỹ thuật số và flexo cùng với các đơn vị chuyển đổi (ép nhũ, cấn làn, bế) đồng thời kiểm soát chất lượng. Xu hướng này được thúc đẩy bởi yêu cầu của khách hàng muốn cung cấp chất lượng cao hơn, nhanh hơn, với ít lãng phí và chi phí cạnh tranh.

Nền tảng DIGITAL MASTER theo dạng từng mô-đun tích hợp của BOBST giúp các nhà in & chuyển đổi có  thể sản xuất đa dạng các sản phẩm hơn. Các loại nhãn phức tạp, chẳng hạn như nhãn nhiều lớp hoặc nhãn có nhiều vị trí ép nhũ đòi hỏi độ chính xác cao, có thể được sản xuất hiệu quả hơn nhiều trên các máy in này, đồng thời, các mô-dun cho các đơn vị sau in có thể lắp đặt tùy vào nhu cầu của nhà in.

Việc giảm tiêu hao vật liệu giữa các quy trình và giảm sự phức tạp trong quá trình lập kế hoạch, DIGITAL MASTER cho phép giảm thời gian giao hàng, đồng thời tăng thời gian đưa sản phẩm ra thị trường. Việc kết hợp nhiều quy trình trong một máy cũng làm giảm chi phí đầu tư các thiết bị phụ trợ, chẳng hạn như máy ép nhũ và người vận hành, giúp giảm tổng chi phí sản xuất, đơn giản hóa quy trình làm việc và tối ưu hóa khâu sản xuất.

Quy trình khép kín với BOBST Connect

Lợi ích chính của số hóa và tự động hóa bao gồm các ý chính như sau:

• Tăng hiệu quả và năng suất
• Đảm bảo chất lượng và độ ổn định trong khâu in và sau in
• Giảm thiểu sự vào nhân công
• Cải thiện tính bền vững thông qua giảm thiểu lãng phí
• Xây dựng được hệ thống số hóa cho sản xuất

Sứ mệnh của BOBST là phát triển các giải pháp tự động hóa, số hóa và kết nối ngày càng nhiều hơn. Mục tiêu chính là cung cấp sự nền tảng sản xuất đơn giản và thân thiện với người vận thông qua hạ tầng quy trình khép kín thông qua BOBST Connect, nền tảng đám mây kết nối dữ liệu và dịch vụ kỹ thuật số để tăng cường năng suất bao bì cho khách hàng.

BOBST Connect cho phép kết nối theo thời gian thực giữa các thiết bị, số hóa các quy trình và tự động hóa các luồng công việc. Nhà in & chuyển đổi có thể xem và phân tích OEE, theo dõi tiến độ công việc từ đó có thể dễ dàng dự đoán được xu hướng sản xuất. Thông tin này rất quan trọng để tối ưu hóa năng suất, cải thiện hiệu suất máy móc và giảm tiêu hao lãng phí.

Hỗ trợ cho ngành sản xuất nhãn trong tương lai

Ngoài việc cung cấp các giải pháp công nghệ tiên tiến, trở thành một đối tác đáng tin cậy với khả năng hỗ trợ mạnh mẽ là điều quan trọng trong thị trường hiện nay. Cấu trúc dịch vụ và hỗ trợ 24/7 của BOBST đảm bảo dịch vụ sau bán hàng ngay khi có vấn đề phát sinh.

Tập trung vào tự động hóa, số hóa, tính bền vững và hỗ trợ khách hàng, BOBST định vị tốt để đáp ứng các nhu cầu trong tương lai. Bằng việc phát triển các dòng máy thân thiện với người vận hành, đáp ứng sự đa dạng của thị trường, BOBST khẳng định sự cam kết dẫn đầu ngành nhãn trong tương lai. Với những tiến bộ này, các nhà sản xuất nhãn có thể mong đợi các quy trình sản xuất hiệu quả, linh hoạt và bền vững hơn, đáp ứng nhiều ứng dụng và nhu cầu thị trường.

‍

Ý KIẾN TỪ KHÁCH HÀNG

‍

“Tỉ lệ lỗi có thể chấp nhận được trong suốt khâu in ngày càng khắt khe từ phía khách hàng. Vì vậy, máy in đã tự động chồng màu trong suốt các đơn vị in, nhằm đảm bảo người vận hành không cần phải chỉnh độ chồng màu ở từng tốc độ vận hành máy khách. Lãng phí ở mỗi lần đổi bài in chỉ vào khoảng 30 mét, và đây là con số cực kỳ ấn tượng.”
John Liao, Nhà sáng lập công ty
JUIH TAY, Thái Lan

‍

“Công nghệ từ BOBST đã cho phép Eticod có thể sản xuất các thiết kế tinh xảo và phức tạp đồng thời giảm tiêu hao. Người vận hành của chúng tôi có thể điều khiển máy in kỹ thuật số, trong khi hệ thống kiểm tra lỗi và tự động định vị các nhãn lỗi trên khâu thu cuộn. Và tất cả diễn ra trong một lần duy nhất, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian.”
Aron Huc, Phó tổng giám tốc của hội đồng quản trị và đồng sáng lập công ty
ETICOD, Ba Lan

‍

“Năng suất vận hành của máy BOBST Master M5 là 200 m/phút là rất ấn tượng. Ngoài ra, thời gian thiết lập bài in giảm 30% so với những máy in còn lại. Chúng tôi hiện có nhiều lợi thế hơn khi đưa công nghệ oneECG vào sản xuất vì công nghệ in kỹ thuật số chưa làm hài lòng các khách hàng hiện tại do hạn chế về công nghệ. Với máy BOBST Master M5, chúng tôi có thể đáp ứng được nhiều yêu cầu từ các khách hàng với xu thế hiện đại.”
Kevin Paszek, Giám đốc điều hành
Tungate Group, Anh

‍