.avif)
Trong bối cảnh này, các nhà chuyển đổi cần nâng cao hiệu quả trong toàn bộ quy trình làm việc để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Số hóa mang lại những lợi ích đáng kể trong việc tối ưu hóa quy trình, in kỹ thuật số, cắt kỹ thuật số và trang trí kỹ thuật số. Tự động hóa tiếp tục cải thiện hiệu suất và giảm chi phí, đồng thời giúp các doanh nghiệp giải quyết tình trạng thiếu hụt lao động có tay nghề trong ngành bao bì.
Tại BOBST, chúng tôi đã tập trung vào tầm nhìn định hình tương lai ngành bao bì dựa trên bốn trụ cột chính: tự động hóa, số hóa, kết nối và phát triển bền vững. Định hướng này cho phép chúng tôi tạo ra hiệu quả xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất hộp, từ giai đoạn lập kế hoạch đến toàn bộ quá trình sản xuất.
Dưới đây là năm cách giúp các nhà chuyển đổi nâng cao hiệu quả trong quy trình sản xuất hộp:
1. Tối ưu hóa khâu chuẩn bị với BOBST Connect
Người ta thường nói chuẩn bị tốt là chìa khóa của thành công. Với BOBST Connect – nền tảng kỹ thuật số tất cả trong một nhằm nâng cao năng suất bao bì – các nhà chuyển đổi có thể chuẩn bị công việc để đạt hiệu quả vượt trội.
Người dùng có thể tạo và quản lý công việc (job recipes) trước khi sản xuất và gửi trực tiếp đến máy, nơi người vận hành tải xuống để cài đặt. Quy trình Quản lý Công việc này giúp đơn giản hóa cài đặt, nâng cao độ chính xác và đảm bảo tính nhất quán giữa các ca làm việc và người vận hành. Việc chuẩn bị trước tại văn phòng giúp người vận hành tập trung vào sản xuất thay vì cài đặt, từ đó tăng tốc và hiệu quả vận hành. Mọi thay đổi trong quá trình sản xuất sẽ được cập nhật ngược lại lên nền tảng, đảm bảo tính liên tục của dữ liệu.
Đối với các máy ép kim nóng, hệ thống OACS (Optimal Advance Computing System) có thể tính toán phương án kéo màng tối ưu trước khi sản xuất và gửi dữ liệu đến máy. Điều này giúp lập kế hoạch cung ứng màng, giảm thời gian chuyển đổi và tối ưu hóa việc sử dụng nhũ.
Với TooLink, một chip sẽ kết nối khuôn bế với màn hình điều khiển trung tâm của máy bế, cho phép truy xuất tức thì dữ liệu công việc để cài đặt máy. Mọi thay đổi dữ liệu sẽ được lưu lại cho lần chạy tiếp theo. Thông qua BOBST Connect, toàn bộ dữ liệu đều sẵn sàng để theo dõi và quản lý sản xuất.
Ngoài ra, các tính năng Giám sát Thiết bị và Quản lý Hiệu suất cung cấp thông tin quan trọng về hiệu suất máy, ca làm việc, công việc và mức tiêu thụ năng lượng, từ đó tối ưu hóa tính bền vững và chi phí.
2. Tự động hóa và tối ưu hóa cài đặt
Tự động hóa đang nâng cao hiệu quả sản xuất bao bì ở mọi giai đoạn. Ví dụ, EXPERTFOLD 50/80/110 hiện có chức năng cài đặt tự động cho các bộ phận chính. Khi kết hợp với Quản lý Công việc và Công thức, có thể tiết kiệm 10 phút cho mỗi lần chuyển đổi bài gấp/dán.
Với ACCUPRESS, có thể tiết kiệm thêm 5 phút khi cài đặt EXPERTFOLD. Hệ thống này cho phép gọi lại các lực ép khác nhau thông qua HMI SPHERE và cài đặt tự động, đảm bảo độ chính xác và chất lượng dán keo lý tưởng.
Dòng máy bế có thể giảm thời gian cài đặt nhờ SPEED CHANGE – tập hợp các tính năng nâng cao kết nối, tự động hóa và công thái học. ACCUPLATEN giúp giảm tới 80% thời gian vá bệ ép bằng cách bù trừ sai lệch áp lực.
3. Hỗ trợ quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả
Trong quá trình sản xuất, BOBST nâng cao hiệu suất và năng suất thông qua tối ưu hóa quy trình và khả năng thích ứng linh hoạt.
Máy NOVAFOIL 106 có thể trang bị mô-đun cho nhũ phương ngang để tăng hiệu suất ép nhũ trên hộp giá trị cao, hoặc tới 10 mô-đun nhãn định vị (hologram) chuyên dụng cho ứng dụng linh hoạt và hiệu quả.
MASTERCUT 165 PER với tùy chọn Dual Stream cho phép giao phôi theo lô đếm hoặc xếp chồng trên pallet, linh hoạt theo yêu cầu xử lý sau đó.
DIGITAL MASTER 55 là nền tảng in và gia công kỹ thuật số tất cả trong một, kết hợp in, trang trí, kiểm tra chất lượng và bế inline ở tốc độ 100 m/phút, đảm bảo thời gian đưa ra thị trường nhanh nhất và TCO tối ưu.
4. Tăng cường sản xuất liên tục
Hệ thống ACCUREGISTER trên NOVACUT 106 và VISIONCUT 106 sử dụng camera hiệu suất cao để căn chỉnh chính xác tờ in, giảm thiểu dừng máy.
Hệ thống Automatic Pile Transfer (APT) đảm bảo cung cấp pallet liên tục vào bộ nạp và chuyển pallet đến bộ giao hàng.
EASYFEEDER 4 và BATCH INVERTER 4 đảm bảo cấp phôi liên tục cho máy dán hộp, tối đa hóa năng suất.
5. Tiết kiệm tài nguyên với các giải pháp bền vững
POWER REGISTER Plus sử dụng boong in trên tờ in hoặc mép giấy mà không chạm, tiết kiệm đến 4 mm tờ phía trước, giảm chi phí tới 0,5% và có thể tiết kiệm 1 tấn carton trên 1 triệu tờ.
Gói Energy Efficiency Pack bao gồm bơm khí tiết kiệm năng lượng và hệ thống thu hồi năng lượng, giúp giảm tới 20% mức tiêu thụ năng lượng.
Bộ phận dán keo động cơ độc lập trên EXPERTFOLD giúp tiết kiệm năng lượng và tránh keo bị khô khi máy ở chế độ chờ.
Kết luận
Có nhiều cơ hội trong toàn bộ quy trình sản xuất hộp carton gấp để nâng cao hiệu suất và năng suất. BOBST là đối tác cung cấp giải pháp toàn diện – bao gồm dịch vụ và các yêu cầu thay đổi sản xuất dài hạn. Các giải pháp của BOBST mang lại lợi thế cạnh tranh đáng kể và giúp các nhà chuyển đổi theo kịp tốc độ thay đổi của thị trường trong tương lai.
Giới thiệu về BOBST
Chúng tôi là một trong những nhà cung cấp hàng đầu thế giới về thiết bị và dịch vụ xử lý vật liệu nền, in ấn và gia công cho các ngành nhãn, bao bì mềm, hộp carton gấp và carton sóng.
Được thành lập năm 1890 bởi Joseph Bobst tại Lausanne, Thụy Sĩ, BOBST hiện diện tại hơn 50 quốc gia, vận hành 21 cơ sở sản xuất tại 12 quốc gia và có hơn 6.400 nhân viên trên toàn cầu. Doanh thu hợp nhất năm tài chính kết thúc ngày 31/12/2024 đạt 1,891 tỷ CHF.
Liên hệ báo chí:
Gudrun Alex
Đại diện PR BOBST
Điện thoại: +49 211 58 58 66 66
Di động: +49 160 48 41 439
Email: gudrun.alex@bobst.com
Theo dõi chúng tôi:
LinkedIn: www.bobst.com/linkedin
YouTube: www.bobst.com/youtube
Thông tin liên hệ:
Công Ty TNHH Bobst Viet Nam
- Địa chỉ: Số 15, Đường Trần Khánh Dư, Phường Tân Định, Quận 1, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam
- Điện thoại: +84 28 352 68091/92
- Web: https://www.bobst.com/
Nguồn: Công Ty TNHH Bobst Viet Nam
Biên tập: Văn phòng VINPAS
%20-%20Group%20photo-min.jpg)
.jpg)
.png)
